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FFC™ est idéal pour être appliqué dans plusieurs secteurs : pour réaliser des cadres décoratifs, composants pour fenêtres en aluminium-bois, plinthe, châssis porte, panneaux de revêtement parois, profilés en général. Surtout s’il s’agit de profils complexes, il se pose en alternative et substitution du WPC et d’autres thermoplastiques, mais surtout, il gagne la compétition avec le MDF. Ses propriétés éliminent définitivement les nombreuses problèmes aujourd’hui encore à résoudre, comme la déformation des profils causée par l’absorption de l’eau ou la stabilité dimensionnelle. Dans ce composite, les thermoplastiques chargés avec fibres naturelles sont allégés par expansion, obtenant ainsi un profil : Monomatériel, présentant à l’extérieur une surface compacte, lisse et rigide et à l’intérieur une masse expansée à cellules fermées ; « Super léger », puisque il compte un poids spécifique de même 0,6/0,7 g/cm3, baissant beaucoup le coût ; Travaillé comme le bois (rabotage, collage, placage, vissage, fraisage et rivetage, avec la possibilité de le revêtir avec pellicule de nobilitation et d’effectuer vernissage et laquage directs) ; Ecologique, Recyclable 100% ; Autoestinguible, classé UL 94 VO ; Portant des excellentes caractéristiques physico-mécaniques telles que stabilité dimensionnelle et très haute résistance à l’humidité (l’expansion, réalisée à cellules fermées, n’absorbe pas l’humidité) ; Portant un bon degré d’élasticité (qui permet des applications même sur les surfaces courbes), isolation thermique et acoustique le rendant idéal pour les restructurations énergétiques, puisque il est conforme aux paramètres européens d’efficacité.

Dans le secteur ameublement et maison, il offre la possibilité de développer des solutions innovantes en substituant aux profils en bois traditionnels des profils en FFC™, matériel qui est techniquement supérieur et permet d’éliminer plusieurs problèmes encore à résoudre : il ne se détériore pas, il ne nécessite pas d’entretien, il ne subit pas d’altérations de couleur sur les angles et dans les points habituellement agressés par l’humidité, il est antibactérien, tout en maintenant inaltéré l’aspect esthétique naturel et accueillant dont nous sommes lié. Très indiqué pour ceux qui veulent projeter des solutions innovantes, parce que la technologie FFC™ permet de produire des profils même très complexes, par exemple avec des sections à angle aigu pour des enclenchements spéciaux, pas réalisables en bois ou dérivés et avec les processus de travail relatifs. En ce qui concerne la couleur, l’aspect esthétique, l’effet bois, la lucidité/opacité ou mieux le « gloss » superficiel, la finition superficie réalisable permet de l’assortir à d’autres composants du meuble en bois, MDF ou autre grâce à l’utilisation des mêmes matériaux de finition.

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